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合金鋼管運(yùn)輸及焊接工藝

作者: 來源: 日期:2025/2/14 16:35:28

合金鋼管的運(yùn)輸、裝卸、保管:


1、裝車時,要防止運(yùn)輸途中合金鋼管在車廂內(nèi)滾動,注意人孔口圈及鋼管等重物不能壓放在合金鋼管上。


2、裝卸時,要保護(hù)材料不受損壞,嚴(yán)禁將合金鋼管從車廂上或較不錯處直接推下。


3、材料宜從中轉(zhuǎn)站直接運(yùn)至施工現(xiàn)場,如需設(shè)置臨時堆管場地時,臨時堆管場地由施工單位自行選定。堆管場地應(yīng)盡量設(shè)置在方便施工的地點(diǎn),場地應(yīng)平整、壓實(shí)。


關(guān)于合金鋼管的材質(zhì)等級常常被稱為鋼級,是每個鋼產(chǎn)品的名稱,是人們對鋼鐵的一種通用語言。在我國表達(dá)硬數(shù)字的方法通常由中文拼音字母,化學(xué)符號和阿拉伯?dāng)?shù)字的組合表示。鋼材開頭的兩位數(shù)字表示鋼中碳含量,以平均碳含量的一部分表示,如40Cr。鋼中的主要合金元素,除個別微合金元素外,通常以百分比表示。


當(dāng)平均合金含量<1.5%時,鋼號通常,只有元素符號被標(biāo)記,但內(nèi)容未被標(biāo)記。但在特別情況下容易引起混淆。在元素符號之后,數(shù)字“1”也可以被標(biāo)記。例如,“12CrMoV”和“12Cr1MoV”鋼的鉻含量在前者為0.4-0.6%,后者為0.9-1.2%,其余成分全部相同。當(dāng)合金元素的平均含量≥1.5%,≥2.5%,≥3.5%等時,應(yīng)在元素符號后標(biāo)注含量,可表示為2,3,4…等等。例如18Cr2Ni4WA。


焊接工藝


1、兩名焊工在焊接時的焊接電流、焊接速度和焊接層數(shù)應(yīng)保持一致。


2、在焊接中應(yīng)從引弧板開端施焊,收弧板上完畢。焊接完成后割掉并打磨潔凈。


3、當(dāng)焊接二層合金管時,焊接方向應(yīng)與一層合金管方向相反,以此類推。每層焊接接頭應(yīng)錯開15-20mm。


4、為了避免合金管焊接變形,每個柱接頭選用二人對稱施焊,焊接方向由向兩頭施焊。在焊接里口時(里口為接近腹板的坡口),一層合金管至第三層合金管有需要運(yùn)用小標(biāo)準(zhǔn)操作,因?yàn)樗暮附邮怯绊懞附幼冃蔚闹饕?。在焊接一至三層完畢后,反面進(jìn)行清根。在運(yùn)用碳弧氣刨清根完畢后,有需要對焊縫進(jìn)行機(jī)械打磨,整理焊縫外表滲碳,顯露金屬光澤,避免表層碳化嚴(yán)峻形成裂紋。外口焊接應(yīng)一次焊完,再焊接里口的剩下有些。


合金鋼管在加熱和冷卻過程中,由于表層和心部的冷卻速度和時間的不一致,形成溫差,就會導(dǎo)致體積膨脹和收縮不均而產(chǎn)生應(yīng)力,即熱應(yīng)力。在熱應(yīng)力的作用下,由于表層開始溫度低于心部,收縮也大于心部而使心部受拉,當(dāng)冷卻結(jié)束時,由于心部然后冷卻體積收縮不能自由進(jìn)行而使表層受壓心部受拉。即在熱應(yīng)力的作用下后期使工件表層受壓而心部受拉。這種現(xiàn)象受到冷卻速度,材料成分和熱處理工藝等因素的影響。


當(dāng)冷卻速度愈快,含碳量和合金成分愈高,冷卻過程中在熱應(yīng)力作用下產(chǎn)生的不均勻塑性變形愈大,然后形成的殘余應(yīng)力就愈大。另一方面鋼在熱處理過程中由于組織的變化即奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變時,因比容的增大會伴隨工件體積的膨脹,工件各部位先后相變,造成體積長大不一致而產(chǎn)生組織應(yīng)力。組織應(yīng)力變化的后期結(jié)果是表層受拉應(yīng)力,心部受壓應(yīng)力,恰好與熱應(yīng)力相反。組織應(yīng)力的大小與工件在馬氏體相變區(qū)的冷卻速度,形狀,材料的化學(xué)成分等因素有關(guān)。


合金鋼管有良好的抗高溫氧化及組織穩(wěn)定性,較不錯的高溫強(qiáng)度。但它的可焊性較差,淬硬傾向大,焊接過程中焊縫及熱影響區(qū)可能出現(xiàn)如下一些問題:


1、焊后在焊縫及熱影響區(qū)出現(xiàn)硬而脆的淬硬組織,若再的大內(nèi)應(yīng)力存在,就會出現(xiàn)冷裂紋,韌性、塑性降低。


2、某些合金元素,具有焊接再熱裂紋傾向,尤以含釩、含硼的鋼種為甚。


3、具有出現(xiàn)弧坑裂紋的傾向。


為了避免和上述缺陷,合金鋼管需要焊前預(yù)熱,焊后熱處理。焊前預(yù)熱的主目的是材料的可焊性。在加熱并保持相應(yīng)溫度的過程中可以降低焊接接頭區(qū)域的溫差,使熱影響區(qū)的淬硬傾向減弱。


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